October 7, 2022

Marche Financier

Idées commerciales actuelles

Top 5 des entreprises qui ont réussi le Lean Manufacturing

Réduire le gaspillage, rationaliser les coûts et l’efficacité de la creation et verrouiller les avantages du développement des produits suggèrent une fabrication au additionally juste. Cette méthode de fabrication a commencé au début du 21e siècle et a donné des résultats aux entreprises des principaux secteurs économiques verticaux.

La fabrication au furthermore juste est fonctionnelle dans les industries de base qui impliquent la output de biens industriels lourds. Elle peut également être considérée comme une pratique industrielle.

Fabrication Intel
crédit picture: Salle de presse Intel

Comme le terme le suggère, la fabrication « lean » fonctionne selon l’idéologie de la rationalisation des aspects fondamentaux. Ajoutant de la valeur au système existant dans le secteur manufacturier, il achieved l’accent sur la création de valeur à tous les niveaux de generation du produit.

L’approche de fabrication au in addition juste aide à optimiser les stratégies de manufacturing et apporte de l’efficacité au processus global d’une industrie. Il mix plusieurs facettes présentes dans une entité de fabrication qui leur permettent d’étendre ou d’améliorer leurs capacités dans une standpoint à 360 degrés.

Examinons maintenant les 5 premières entreprises mondialement impliquées dans la pratique de la fabrication au additionally juste.

1.Toyota

Toyota était parmi les premiers entreprises à introduire le principle de fabrication au moreover juste en 1922. Nom renommé dans la fabrication d’automobiles, Toyota a introduit la fabrication au plus juste pour améliorer l’efficacité globale de la output et vérifier les processus existants. L’approche a été adoptée pour trouver de meilleures façons de traiter les défauts et les dépendances.

L’approche adoptée par Toyota a aidé à optimiser la output et leur a également donné un avantage pour rester au-dessus de la concurrence du marché.

2. Kimberley Clark

La société Kimberly Clark a approuvé la méthodologie de fabrication allégée pour stimuler la participation du staff et augmenter les niveaux de productivité. En adoptant cette pratique, la société a redonné l’éclat perdu à la gestion du travail et a traité des problèmes cruciaux qui avaient un impact indirect sur la effectiveness de l’entreprise.

3. Intel

L’une des principales entreprises de fabrication de puces, Intel a également choisi d’opter pour la fabrication allégée pour améliorer les lancements de nouveaux produits sur le marché. Avec les principes de la fabrication allégée, Intel a rationalisé plusieurs features de la output de puces. Il a introduit de nouvelles stratégies pour réduire le temps de production de la puce et se concentrer sur les elements macro et micro du processus de lancement worldwide.

4. John Deere

John Deere a très tôt opté pour la fabrication au plus juste. Nom de leading plan dans la production de equipment et d’équipements agricoles, l’entreprise a consciemment adopté les meilleures pratiques de fabrication au plus juste pour comprendre et normaliser le besoin d’amélioration des produits.

Alors que le marché des devices agricoles continuait d’évoluer, John Deere a introduit des changements importants dans la gestion et le développement des produits. Il a amélioré la qualité et la pénétration du marché en suivant les principes de la fabrication allégée pour l’amélioration des produits.

5. Nike

Impliquée dans la manufacturing d’articles et d’équipements de sport, Nike a adopté la fabrication au moreover juste pour tirer parti des principes lean afin de minimiser l’impact des produits sur l’environnement. Avec la fabrication au in addition juste, Nike a élaboré de vastes ideas pour aligner la manufacturing de ses produits de manière sturdy.

L’entreprise a apporté des changements notables dans les ventes et l’approvisionnement des biens produits, ce qui a entraîné une réduction de l’impact climatique des biens.

Processus de fabrication allégée de Toyota
crédit picture: Salle de presse Toyota

Take note de fin

Le secteur manufacturier est vaste. La taille du marché mondial en termes de contrôle de la output et des processus dans le domaine manufacturier atteint 86,7 thousands and thousands de dollars. Il go on de croître à un taux supérieur à 6 % de TCAC chaque année, en offrant une marge de manœuvre aux acteurs existants et aux nouveaux entrants dans le secteur.

Changer les traits du scénario économique mondial et pousser les objectifs de durabilité est un instant opportun pour explorer les principes de la fabrication au additionally juste sous un angle nouveau. L’approche a survécu pendant moreover de cinq décennies et carry on de faire de la fabrication de biens en alignement avec la création de valeur une priorité absolue pour stimuler la croissance des entreprises.

Certains des principes clés de l’approche Lean indiquent l’identification et la cartographie de la valeur. Cela s’étend aux processus internes et au renouvellement de ceux-ci pour apporter de l’efficacité et ouvrir un nouveau flux d’amélioration.

En tant que priorité absolue dans le domaine de la fabrication, le lean manufacturing a permis aux entreprises de décomposer leurs défis en petits fragments et de traiter chaque component individuellement, pour se connecter avec des unités commerciales fonctionnelles. Cela a mis davantage l’accent sur les sous-domaines au sein d’une entité de fabrication et traite de multiples défis de l’intérieur, plutôt que de chercher des answers vers l’extérieur.

La fabrication au additionally juste a transformé des entreprises remarquables dans le monde entier en les rendant in addition compétitives et ouvertes aux changements mondiaux de la demande, de la capitalisation boursière et des improvements.